Rozšiřující se role laserového zpracování v kovech, skle a dále

Vliv vlnové délky na laserové technologické procesy

Vlnová délka laseru významně ovlivňuje proces, zejména u materiálů, jako je strukturální ocel. Lasery emitující v ultrafialech, viditelných, blízkých a vzdálených infračervených oblastech byly analyzovány na jejich kritickou hustotu výkonu pro tání a odpařování (Lazov, Angev a Teirumnieks, 2019).

Rozmanité aplikace založené na vlnových délkách

Výběr laserové vlnové délky není libovolný, ale je vysoce závislý na vlastnostech materiálu a požadovaném výsledku. Například UV lasery (s kratšími vlnovými délkami) jsou vynikající pro přesné gravírování a mikromachining, protože mohou vytvářet jemnější detaily. Díky tomu jsou ideální pro polovodičový a mikroelektronický průmysl. Naproti tomu infračervené lasery jsou pro silnější zpracování materiálu účinnější díky svým hlubším penetračním schopnostem, díky čemuž jsou vhodné pro těžké průmyslové aplikace. (Majumdar & Manna, 2013). Podobně, zelené lasery, obvykle pracující na vlnové délce 532 nm, najdou jejich výklenek v aplikacích vyžadujících vysokou přesnost s minimálním tepelným dopadem. Jsou zvláště účinné v mikroelektronice pro úkoly, jako je vzorování obvodů, v lékařských aplikacích pro postupy, jako je fotokoagulace, a v sektoru obnovitelné energie pro výrobu solárních článků. Unikátní vlnová délka zelených laserů je také vhodných pro značení a gravírování různých materiálů, včetně plastů a kovů, kde je požadováno vysoké kontrast a minimální poškození povrchu. Tato adaptabilita zelených laserů podtrhuje význam výběru vlnových délek v laserové technologii a zajišťuje optimální výsledky pro specifické materiály a aplikace.

The525nm Green Laserje specifický typ laserové technologie charakterizované jeho výraznou emisí zeleného světla na vlnové délce 525 nanometrů. Zelené lasery na této vlnové délce nacházejí aplikace při fotokoagulaci sítnice, kde jsou jejich vysoká výkon a přesnost prospěšná. Jsou také potenciálně užitečné při zpracování materiálu, zejména v polích, které vyžadují přesné a minimální zpracování tepelného dopadu.Vývoj zelených laserových diod na substrátu GAN v rovině C-roviny směrem k delším vlnovým délkám při 524–532 nm znamená významný pokrok v laserové technologii. Tento vývoj je zásadní pro aplikace vyžadující specifické vlastnosti vlnové délky

Nepřetržité vlny a modelované zdroje laseru

Pro laserové zdroje kontinuální vlny (CW) a modelované kvazi-CW laserové zdroje na různých vlnových délkách, jako je téměř infračervená (NIR) při 1064 nm, zelená při 532 nm a ultrafialové (UV) při 355 nm jsou zvažovány pro laserové dopingové selektivní emitorové solární buňky. Různé vlnové délky mají důsledky pro adaptabilitu a účinnost výroby (Patel et al., 2011).

Excimerové lasery pro materiály širokopásmové mezery

Excimerové lasery, které pracují na UV vlnové délce, jsou vhodné pro zpracování širokopásmových materiálů, jako je skleněné a uhlíkové vlákniny vysílané polymer (CFRP), nabízející vysoký přesnost a minimální tepelný dopad (Kobayashi et al., 2017).

ND: YAG lasery pro průmyslové aplikace

ND: YAG lasery s jejich přizpůsobivostí z hlediska ladění vlnových délek se používají v široké škále aplikací. Jejich schopnost pracovat na 1064 nm a 532 nm umožňuje flexibilitu při zpracování různých materiálů. Například vlnová délka 1064 nm je ideální pro hluboké gravírování na kovech, zatímco vlnová délka 532 nm poskytuje vysoce kvalitní povrchovou gravírování na plastech a potažených kovech (Moon et al., 1999).

→ Související produkty ：LASER s pevným státem CW s vlnovou délkou 1064nm

Svařování laserového vlákna s vysokým výkonem

Lasery s vlnovými délkami blízkými 1000 nm, které mají dobrou kvalitu paprsku a vysoký výkon, se používají při svařování klíčových dírkových laserů pro kovy. Tyto lasery účinně se odpařují a roztaví materiály, produkují vysoce kvalitní svary (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Integrace zpracování laseru s jinými technologiemi

Integrace laserového zpracování s jinými výrobními technologiemi, jako je opláštění a frézování, vedla k účinnějším a všestrannějším výrobním systémům. Tato integrace je obzvláště výhodná v průmyslových odvětvích, jako je výroba nástroje a matrice a opravy motorů (Nowotny et al., 2010).